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      2. 车削加工的刀具各部分的作用

        余偏角

        余偏角影响冲击力的缓和、进给分力、背分力的大小及切屑厚度。

        tec_turning_cutting_edge_01_zh.png

        余偏角的影响

        1. 进给量相同时,余偏角大,刀片与切屑接触的长度增加,切屑厚度变薄,使切削力分散作用在长的刀刃上,刀具寿命得以提高。
        2. 余偏角大,分力a'也随之增加,加工细长工件时,易弯曲。
        3. 余偏角大,切屑处理性能变差。
        4. 余偏角大,切屑厚度变薄,切屑宽度增加,将使切屑难以碎断。

        tec_turning_cutting_edge_02_zh.png

        副偏角

        为了避免已加工表面与刀具(的副切削刃)发生干涉的角度。通常为5°~15°。

        副偏角的影响

        1. 副偏角小,切削刃强度增加,但刀尖易发热。
        2. 副偏角小,背分力增加,切削时易产生振动。
        3. 粗加工时副偏角宜小些 ;而精加工时副偏角则宜大些。

        刃倾角

        刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时,切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力,为防止刀尖受此力而发生脆性损伤,故需有刃倾角。推荐车削时为3°─5°;铣削时10°─15°。

        tec_turning_cutting_edge_03_zh.png
        tec_turning_cutting_edge_04_zh.png

        刃倾角的影响

        1. 刃倾角为负时,切屑流向工件;为正时,反向排出。
        2. 刃倾角为负时,切削刃强度增大,但切削背分力也增加,易产生振动。

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